Производственная линия по дроблению и сортировке лома

Дробилка стального лома — это вид дробильного оборудования, используемого для переработки стального лома, в основном используемого для дробления лома автомобилей, лома бытовой техники, а также легкого и тонкого стального лома. Дробленый материал, перерабатываемый дробилкой стального лома, имеет высокую плотность, высокую чистоту и практически не содержит примесей. Когда сталелитейные заводы и другие производственные предприятия используют измельченный материал для переплавки его в новую продукцию, удельное потребление энергии низкое, производительность высокая, а комплексная экономия очевидна. Измельчитель стального лома признан идеальным оборудованием для переработки стального лома.

Ход процесса:

Вся производственная линия дробилки стального лома состоит из подающего конвейера - главного двигателя - вибрационного питателя - разгрузочного конвейера - магнитного сепаратора - конвейера для железа - конвейера для примесей - пылесборника - шкафа управления ПЛК. Дробленые предметы из дробилки стального лома отделяются от черных металлов, цветных металлов и неметаллов с помощью вибрационного питателя, ленточного конвейера и системы магнитной сепарации и отправляются в штабель соответствующими конвейерами. Цветные металлы и неметаллические предметы будут снова проверяться на конвейере с помощью оборудования магнитной сепарации для сортировки свободных железных металлических предметов, тем самым улучшая скорость извлечения предметов из черных металлов. В то же время сортировка цветных металлов с помощью вихретоковых сепараторов может повысить эффективность извлечения. Вся линия дробления контролируется ПЛК, который может осуществлять компьютерное управление и ручное управление.

Основное оборудование линии дробления стального лома включает в себя: цепной пластинчатый конвейер, узел дробилки стального лома, гидравлическое устройство подачи, вибрационный питатель, ленточный разгрузочный конвейер, всасывающий магнитный сепаратор, разгрузочный конвейер, метизы, вращающиеся конвейеры и т. д.

Опорная система включает в себя: электрическую систему управления, систему пылеудаления, спринклерную систему, гидравлическую систему, систему ТВ-мониторинга, а также провода, гидравлические напорные и спринклерные трубопроводы, необходимые между вышеупомянутым оборудованием и системами.

Функции:

1. Сверхвысокая эффективность дробления.

Он использует гидравлическую подачу, поворотный молот и комбинированный молоток с кольцевым молотком, что повышает эффективность на 5–15% по сравнению с другим дробильным оборудованием.

2. Идеальные готовые частицы

Специальный процесс затирания валиком позволяет значительно удалить краску и другую грязь, сформировать гранулообразные материалы высокой плотности и улучшить качество измельченных материалов.

3. Стабильная работа

Установите защитную дверцу: после того, как неразрушимый материал попадет в полость дробления, оператор может открыть защитную дверцу, чтобы выгрузить его из корпуса машины, чтобы избежать повреждения дробилки.

4. Интеллектуальная система управления.

Система управления ПЛК и гидравлическая система питания, интеллектуальное производство экономят время и усилия и обеспечивают стабильную, автоматическую и безопасную работу всей производственной линии.

FAQ