Как избежать засорения дробилки алюминиевого лома во время дробления

Чтобы избежать засорения дробилки алюминиевого лома во время процесса дробления, обычно необходимо начать со следующих аспектов для профилактики и лечения:

1. Контролируйте скорость и равномерность подачи

Поддерживайте равномерную подачу: неравномерная подача приведет к несбалансированной нагрузке дробилки и легкой блокировке. Поэтому убедитесь, что количество алюминиевого лома умеренное, и не загружайте большое количество за один раз.

Избегайте резкого увеличения объема подачи: объем подачи следует увеличивать постепенно, и большое количество алюминиевого лома не может быть загружено в дробилку за один раз. Использование автоматического устройства подачи может помочь достичь точного контроля объема подачи.

Используйте вибрационный питатель: объем подачи может автоматически регулироваться вибрационным питателем, чтобы гарантировать, что алюминиевый материал поступает в дробилку плавно и равномерно.

2. Правильно отрегулируйте молоток и скорость дробилки

Техническое обслуживание и замена молотка: Износ молотка снизит эффективность дробления и увеличит вероятность засорения. Регулярно проверяйте, острый ли молоток дробилки, и вовремя заменяйте его, если он изношен.

Разумный выбор скорости дробилки: для разных типов алюминиевого лома особенно важно выбрать подходящую скорость. Если скорость слишком низкая, материал не будет выгружен вовремя, что также приведет к засорению.

Увеличьте зазор между молотками: в зависимости от твердости и размера алюминиевого материала отрегулируйте зазор между молотками соответствующим образом, чтобы сделать его более подходящим для текущего дробления алюминиевого материала.

3. Избегайте попадания крупногабаритных или нестандартных материалов

Предварительная обработка материалов: Предварительная обработка крупногабаритного алюминиевого лома, такая как резка и нарезка на более мелкие блоки перед дроблением, может снизить риск засорения. В частности, крупные или нестандартные материалы легко застревают внутри дробилки, вызывая засорение.

Система просеивания: перед входом в дробилку установите просеивающее устройство для отсеивания материалов, которые слишком велики или не подходят для прямого дробления.

4. Регулярный осмотр и техническое обслуживание

Проверьте систему смазки: все части дробилки должны быть хорошо смазаны, особенно подшипники и резцы. Если смазки недостаточно, рабочее сопротивление увеличивается, что легко может привести к накоплению материала и засорению.

Регулярно очищайте оборудование: очищайте остатки и накопившиеся отходы в дробилке, чтобы предотвратить накопление отходов, вызывающее засорение и влияющее на нормальную работу.

5. Повысьте эффективность системы выгрузки

Укрепите устройство выгрузки: алюминиевый лом после дробления необходимо быстро выгружать через транспортирующее устройство, чтобы отходы не оставались в камере дробления слишком долго. Убедитесь, что система выгрузки не засорена, и регулярно проверяйте условия работы конвейерной ленты, винтового конвейера или вибрационного конвейера.

Увеличьте отверстие выгрузки: если отверстие выгрузки слишком мало, материал не может быть выгружен вовремя, и это легко может вызвать засорение. Эффективность выгрузки можно повысить, увеличив ширину выпускного отверстия.

6. Избегайте чрезмерной влажности материала

Контролируйте влажность материала: чрезмерно влажный алюминиевый лом увеличит вязкость и легко приведет к прилипанию материала к внутренней стенке дробилки, тем самым вызывая закупорку. Рекомендуется высушить материал перед дроблением или выбрать оборудование, подходящее для дробления влажного материала.

7. Установите устройство антиблокировочной сигнализации

Система сигнализации: можно установить систему контроля нагрузки и сигнализации для контроля рабочего состояния дробилки. Как только будет обнаружен риск закупорки, заранее будет подан сигнал тревоги, чтобы напомнить оператору о необходимости своевременно устранить его, чтобы избежать серьезной закупорки.

Короче говоря, чтобы избежать закупорки дробилки алюминиевого лома во время работы, в основном необходимо учитывать несколько аспектов, таких как подача, регулировка молотка, техническое обслуживание оборудования и система выгрузки. Регулярное техническое обслуживание, разумный контроль скорости подачи, предварительная обработка материалов и поддержание молотка острым можно эффективно сократить возникновение закупорки. При использовании в сочетании с автоматизированными системами мониторинга и сигнализации можно дополнительно повысить эффективность и безопасность производства.